Duurzaamheid zit in ons DNA
Verzinken is bewezen het meest duurzame en milieuvriendelijke corrosiebeschermingssysteem met een beschermingsduur tot wel 100 jaar (DIN EN ISO 14713). Met thermisch verzinken wordt in vergelijking tot traditionele coatingsystemen of lakken tot 3 keer meer op energie en hulpbronnen bespaart. De geavanceerde fabrieken van de verzinkerijen Heek, Stadlohn en Sulz minimaliseren het energieverbruik en daarmee ook de belasting voor het milieu.
Verwerkingsinstallaties, gesloten materiaalcycli en geavanceerde filtertechnologie
staan garant voor een optimaal en efficiënt energiegebruik en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. De Lichtgitter-verzinkerijen zijn terecht trots op het positieve ecologische evenwicht, dat door regelmatige metingen van emissies en milieu-inspecties door de vergunningenverleners wordt aangetoond.
In 2010 werd een onderzoeksproject over “Verminderen van zinkgebruik bij thermisch verzinken door combineren van een nieuw fluxmiddel met een innovatieve fluxmiddelverwerkingsinstallatie”
gefinancierd door het Federale Ministerie voor Milieu, Natuurbehoud en Nucleaire Veiligheid. De daaruit verkregen inzichten werden consequent geïmplementeerd in de andere verzinkerijen van de groep. Zo werd de uitstoot van CO2 door de verzinkerijen Heek, Stadlohn en Sulz aanzienlijk verminderd.
Gebruik van zeer efficiënt laadmanagement in de vorkheftrucklogistiek
Dit bespaart ons energiekosten en spaart hulpbronnen door de levensduur van de batterijen te verlengen.
Het op openhartige wijze omgaan met milieugegevens
Het op openhartige wijze omgaan met milieugegevens is altijd al de werkwijze van de Lichtgitter-Gruppe geweest. Hieruit resulteert bijvoorbeeld een type 3-verklaring conform ISO 14025 en EN 15804. De milieuproductverklaring voor thermisch verzinkt constructiestaal voldoet aan de internationale normen voor levenscyclusanalyse (LCA).
Welke maatregelen gebruiken we om milieuvriendelijke productie te realiseren?
Door het consistente gebruik van de warme afvalgassen van de oven voor de verwarming van de voorbehandelingsbaden besparen we aardgas. Tegelijkertijd genereren wij, ten opzichte van traditionele verzinkovens, een vermindering van CO2-uitstoot ter grootte van ca. 1.000 ton per jaar. De energie-efficiëntie in onze verzinkerijen ligt op maximaal 96 procent.
De productieprocessen die verantwoordelijk zouden zijn voor eventuele vervuiling, vinden in afgesloten ruimtes plaats. Door continu deze dampen af te zuigen, ontstaat er een onderdruk waardoor deze damp niet buiten deze ruimte kan treden. Deze damp wordt door middel van een gaswasser gereinigd. Zo beschermen we het milieu het best tegen emissies.
We regenereren het bij de voorbehandeling voor verzinking gebruikte fluxmiddel voortdurend. Daarmee houden we de kwaliteit van het fluxmiddel op een constant hoog niveau en vermijden we het transport van gevaarlijke stoffen voor de verwerking hiervan.
Geteste kwaliteit
Opdat u door ons thermisch verzinkte onderdelen als uiterst duurzame corrosiebescherming kunt gebruiken stellen we de hoogste eisen aan de kwaliteit van het zink en elke afzonderlijke verwerkingsstap. Voor maximale klanttevredenheid profiteert u in onze verzinkerijen bovendien van consistent gerespecteerde normen, verifieerbare voorschriften en innovatieve ontwikkelingen.
Door het respecteren van de volgende normen en standaards garanderen wij u een marktleidende, gecertificeerde kwaliteit:
DIN EN 1461: “Door thermisch verzinken aangebrachte deklagen op ijzeren en stalen voorwerpen” (verzinken)
DIN EN ISO 9001 (Kwaliteitsmanagementsysteem)
DIN EN ISO 50001 (Energiemanagementsysteem)
EN 1090: “Bewaking van de productiecontrole thermisch verzinken conform EN 1090 in de fabriek”
DASt-richtlijn 022: “Thermisch verzinken van dragende staalconstructies”
Lid van branchevereniging thermisch verzinken
“DIN EN ISO 3834: “Voldoen aan technische lasvereisten”.
Milieuproductverklaring
Een EPD is een gedocumenteerd, transparant en vergelijkbaar informatieformaat dat de milieu-impact van een product over zijn hele levenscyclus beschrijft. Het is gebaseerd op internationaal erkende normen en wordt geverifieerd door onafhankelijke derde partijen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de verstrekte gegevens te garanderen. EPD’s dienen als een belangrijke informatiebron voor architecten, ingenieurs en gebouweigenaren om duurzame beslissingen te nemen bij de keuze van bouwmaterialen en om bouwcertificeringen mogelijk te maken.
Om het EPD effectief te gebruiken, moeten belanghebbenden ernaar verwijzen als een uitgebreide bron van informatie over de milieueffecten van thermisch verzinkt staal gedurende de hele levenscyclus. Architecten, ingenieurs en bouwbedrijven kunnen de EPD gebruiken om materialen te vergelijken op basis van gecontroleerde milieugegevens en om beslissingen te nemen die de ecologische voetafdruk minimaliseren. Het EPD mag echter niet als enige bepalende factor voor de materiaalselectie worden gebruikt zonder rekening te houden met specifieke projectvereisten, lokale regelgeving en andere duurzaamheidscriteria. Er moet ook worden opgemerkt dat het EPD niet bedoeld is voor directe vergelijking met andere materialen, aangezien voor dergelijke vergelijkingen consistente en gelijkwaardige methodologische kaders nodig zijn.
Het EPD heeft betrekking op verzinkte staalproducten van de klassen S235 tot S500 die bestemd zijn voor geboute, gelaste of anderszins verbonden constructies van gebouwen, bruggen en andere constructies of in samengestelde constructies van staal en beton. Het is geldig voor profielen en handelsstaven van verschillende kwaliteiten en leveringsvormen die thermisch verzinkt zijn volgens EN ISO 1461 en DASt richtlijn 022. Het EPD werd opgesteld in overeenstemming met de productcategorieën voor constructiestaal en de vereisten van EN 15804+A2 en dekt de periode van 29 april 2024 tot 28 april 2029. Leden en partners van Industrieverband Feuerverzinken e.V. kunnen dit EPD gebruiken en downloaden via de volgende link: EPD downloaden
Hoe kunnen wij helpen?
Duurzame processen, milieuvriendelijke productie en de beste resultaten – dat is wat de vestigingen van de verzinkerijgroep zo indrukwekkend maakt. Wij zijn uw partner voor corrosiebeschermende oppervlakteafwerking.
Onze bedrijven
Röntgenstraße 1, 48619 Heek
De modernste thermisch verzinkerij van Europa
creëert hoogwaardige oppervlakken.
Siemensstraße 1, 48703 Stadtlohn
Verzinkerij met een baanbrekend systeemconcept en de modernste oplossingen.
